玻璃瓶一般都有強製標示，也是通過模具樣子做成的。遵（zūn）照慣例，玻璃瓶的成形能夠（gòu）分成人力資源吹製、工業（yè）設備吹製和擠壓成型三種。對玻璃（lí）瓶品質傷害（hài）的緣故有許多，重要有什麽，下（xià）邊我詳解一下。

影響玻璃瓶品（pǐn）質的要素：

1、玻璃瓶生（shēng）產商對您說玻（bō）璃料坯落入初形模時不（bú）可以準確地（dì）進（jìn）到初模，與模具壁摩擦很大，造成折紋，正吹氣檢查後皺褶分散化增（zēng）大（dà），產（chǎn）生褶皺。

2、上方供（gòng）料機的剪子痕很大（dà），有一些白羊座成形後剪子疤展現在瓶（píng）體。

3、玻璃酒瓶的初模和成形原材料比較差（chà），密度（dù）不足，持續高溫後氧化太快（kuài），在模具表麵造（zào）成微（wēi）小（xiǎo）的凹形槽，造成成形後的玻璃瓶表麵不亮。

4、玻璃瓶模具油品質太低（dī），會造成模具光滑欠佳、輸液速度減少、料型改動太快。

5、玻璃瓶的初型模方案設計不合理，模仁大或小，料滴進成形模具後，正吹分散化不均（jun1）勻，會讓玻璃瓶瓶（píng）身斑斑駁駁。

6、機器設備的滲水速率不均勻，風嘴調節不合（hé）理，會讓玻璃瓶子初模和模具環境溫度不均勻，非常容易導致玻璃瓶（píng）身（shēn）發生冷斑，非常容易導致玻璃瓶（píng）瓶體發（fā）生（shēng）冷斑。

7、夾層玻璃瓶中的料液不幹（gàn）淨或模溫不均勻，還（hái）會使生產效率夾層玻璃水（shuǐ）瓶座發生汽泡、小顆粒、小（xiǎo）胚料。

8、團隊機機速太快或很慢都是（shì）會（huì）發生夾層玻璃瓶體不（bú）均（jun1）勻，瓶壁薄厚不一（yī），造成色斑。